Fabrika otomasyon eğitim seti

HMI & PLC

PLC ve 4.3 inc renkli HMI (Operatör Paneli). 16 dijital giriş, 22 dijital çıkışlı PLC. 5 renk ve ses uyarılı (buzzer) ikaz lambası.

Mekatronik Yapı

Pnömatik parça besleme, robotik kol, konveyör bant, parça ayırma, baskı silümasyonu sisteminden oluşan mekatronik yapı sayesinde %100 gerçeklik ve pratik yapma imkanı.

Pnömatik Robot Kol

Vakum sistemli, 180 derece dönebilen, ileri/geri ve yukarı/aşağı hareket edebilen robotik kol. PLC-5 Modeli

PLC Eğitim Seti Kitapçığı

PDF formatındaki Fabrika Otomasyon Eğitim Seti bilgi işlem yapraklarını KİTAPLAR bölümünden indirebilirsiniz. PLC programlama ve HMI programlama konularının anlatıldığı deney kitapçığını kısıtlama olmadan çıktı alabilir ve PDF dosyasını kullanabilirsiniz.

PLC eğitim seti ne ait işlem yapraklarının PLC ve HMI kaynak proje dosyaları eğitim seti ile birlikte verilmektedir. Eğitim seti uygulama örnekleri sürekli çoğaltılmaktadır ve eğitim setini satın alan okullarla paylaşılmaktadır.

ÜNİTELER

MultiRun yeni nesil konveyör sayesinde daha sessiz ve kompakt yapıya sahiptir. Parça aktarma, parça ayırma ve pnömatik robotik kol ünitelerinden oluşmaktadır. Kendi tasarımımız olan F25 serisi özel alümünyum profiller ile üretilmiştir.

Parça besleme ünitesi
PARÇA BESLEME ÜNİTESİ Özel taşlanmış krom ve alüminyum şaseden oluşmaktadır. Kontrol ekipmanları tamamen endüstriyel ürünlerdir. Parçaların yerleştirildiği akrilik boru söküp takılabilir mekanizmaya sahiptir.
konveyör bant
MultiRun KONVEYÖR Özel yataklamalı, hızlı, servo,step ve DC motor bağlanabilen, stabil çalışan özel dizayn yeni nesil konveyör banta sahiptir. PLC Eğitim setinde DC motorlu MultiRun konveyör sistemi kullanılmıştır.
Parça ayırma ünitesi
PARÇA AYIRMA Standart PLC & HMI yerine USB ile programlanan tümleşik ekranlı PLC (HMI-PLC), 9 giriş, 9 transistör çıkış ve 2 analog girişe sahip PLC seçebilirsiniz.

DİĞER ÖZELLİKLERİ

PLC Eğitim setinin temel bazı özelliklerine ait görselleri inceleyebilirsiniz. En detaylı görseli eğitim setine ait Video yu izleyerek edinebilirsiniz.

Fabrika otomasyon eğitim seti
ROBOTİK KOL 180 derece dönebilir, yukarı - aşağı - ileri yönde hareket edebilen pnömatik robotik kol ile konveyör üzerindeki parçaları taşıyabilir.
Fabrika otomasyon eğitim seti
BASKI İSTASYONU Yukarı / aşağı ve ileri / geri yönde çalışan süspansiyonlu pnömatik ünite, tampon baskı uygulaması simülasyonu içindir.
İkaz Lambası
İKAZ LAMBASI 5 renkli ve sesli ikaz (buzzer) özelliği bulunan (Multi-Color Technology) endüstriyel ikaz lambasına sahiptir.

Fabrika Otomasyon Eğitim Seti Deney Seti

Fabrika Otomasyon Eğitim Seti bir üretim bandının küçük simülasyonudur. Otomasyon eğitim seti ile temel veya ileri seviye PLC ve operatör paneli programlama ve step motor sürme komutlarının kazandırılmasını sağlayan otomasyon PLC deney setidir. Parça besleme, step motorlu Konveyör bant, ayırma, robotik kol ile parça taşıma ve sensör eğitimlerini kapsayan mekatronik plc deney seti dir.

Otomasyon eğitim seti nin uygulanmış video eğitimleri hiç bir kısıtlama olmadan eğitim seti ile birlikte verilmektedir. PLC eğitim videoları nın dağıtılmasında hiç kısıtlama yoktur.

Fabrika Otomasyon Eğitim Seti 3 KINCO, DELTA ve SIEMENS olmak üzere farklı modelden oluşmaktadır. Tüm modellerde 5 farklı renk (Multi-Color Technology) ve sesli ikaz (buzzer) özellikli tepe lambası ile 40 temel PLC ve HMI uygulamasına sahiptir. Modelleri Göster
Fabrika Otomasyon Eğitim Seti

Eğitimde Gerçeklik

Fabrika otomasyon eğitim seti ile temel PLC komutları uygulamalı olarak işlenebilir ve operatör paneliyle PLC kontrolü, alarm görüntüleme, veri işleme ve aritmatik işlemler, ileri seviye motion komutları gibi bir çok uygulama yapabilir.

Fabrika otomasyon eğitim seti üzerindeki tüm üniteleri kontrol edebilenler çok gelişmiş sistemler hakkında rahatlıkla fikir yürütebilir, anlayabilir, çözüm üretebilir ve kendini daha ileri seviyelere taşıyacak tüm alt yapıyı kazanır.

Fabrika otomasyon eğitim seti ile ünite kontrolünü gerçekleştirirken öğrencilerin ufkunu açar ve endüstiryel cihazların kullanım alanlarının görülmesini sağlar.

FABİRKA OTOMASYON EĞİTİM SETİ MODELLERİ

PLC-5 DELTA

DELTA PLC'li Model

  • 16 dijital giriş, 22 dijital çıkış
  • 4.3 inch tam renkli KINCO HMI
  • RS232 haberşleşme
  • RS485 haberşleşme
  • USB'den program atma yok
  • Ethernet yok
  • STL, LADDER ve SFC dili ile programlama
  • Türkçe PLC programlama yazılımı
  • Analog giriş yok
  • Analog çıkış yok
  • PLC editörü ücretsiz
PLC-5 SIEMENS

SIEMENS

  • 16 dijital giriş, 22 dijital çıkış
  • 4.3 inch tam renkli KINCO HMI
  • RS232 haberşleşme yok
  • RS485 haberşleşme yok
  • USB'den program atma yok
  • Ethernet var
  • STL ve LADDER dili ile programlama
  • İngilizce PLC programlama yazılımı
  • 1 Analog giriş var
  • Analog çıkış yok
  • PLC editörü ücretli

Fabrika Otomasyon Eğitim Seti Deney Seti Teknik Şartnamesi

  • 1. Fabrika otomasyon eğitim seti; parça besleme, konveyör bant, parça ayırma, baskı ünitesi ve robotik kol ünitelerinin bir arada olduğu mekanik işlemlerden oluşmalıdır.
  • 2. Fabrika otomasyon eğitim seti üniteleri birbirinden bağımsız mekanik yapıda olmalıdır.
  • 3. Fabrika otomasyon eğitim seti ünitelerinin tanımı ve işlevleri;
    • a) Parça Besleme Ünitesi: Üst üste sıralanmış silindirik iş parçalarını konveyör ünitesi üzerine aktarabilmelidir.
    • b) Konveyör Bant Ünitesi: Parça besleme ünitesinin aktardığı iş parçalarını ilgili yere kadar taşıyabilmelidir.
    • c) Parça Ayırma Ünitesi: Konveyör bantın taşıdığı iş parçalarını algılayıp iş parçalarına uygun olarak yapılmış hazneler içerisine aktarabilmelidir.
    • d) Robotik Kol Ünitesi: Konveyör bant üzerinde taşınan iş parçalarını yukarı/aşağı ve açısal hareket ederek dolum haznelerine aktaran ünitedir.
    • e) Baskı Ünitesi: Konveyör bant üzerindeki deney parçalarına mürekkep baskısı yapabilmelidir.
  • 4. Fabrika otomasyon eğitim seti aşağıda belirtilen maddelere uygun hale getirilmelidir.
    • 1) Mekanik yapıda boyanmamalı boya yerine paslanmaz özellikte krom sac kullanılmalıdır.
    • 2) Kullanılan krom sacların kesimi, sacların biçim ve şekline zarar vermeyecek ve çapak oluşturmayacak lazer kesim vb. gibi bir yöntemle yapılmalıdır.
    • 3) İş güvenliği açısından mekanik aksamın tümünde keskin köşeler olmamalı ilgili yerlere havşa açılmalı veya yuvarlatılmalıdır. Yuvarlatma işleminde en az R2 mm ölçüsünde radyus olmalıdır.
    • 4) Eğitim setindeki cıvata, vida, somun, rondela vb. bağlantı elemanlarının tümü paslanmaz özellikte malzemelerden yapılmalıdır.
  • 5. Fabrika otomasyon eğitim seti en az 480x1200 mm ölçülerinde, kanallı, eloksal kaplı alüminyum tabla üzerine monte edilmiş olmalıdır. Tabla montajında, çalışmaya engel olan ve kötü bir görünüme sahip olan birleştirme aparatı kullanılmamalıdır. Herhangi bir aparat kullanılmadan birleştirilmelidir.
  • 6. Parça besleme ünitesinde aşağıda belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;
    • • Mekanik aksamın tümü yapı eloksal kaplı alüminyum ve 2mm krom sac kullanılarak imal edilmiş olmalıdır.
    • • Parça besleme ünitesi, monte edildiği yerden kolaylıkla sökülebilir yapıda olmalıdır.
    • • Parça besleme ünitesi ile konveyör bant arasındaki mesafe en az 100mm olmalı ve 0-100mm arasında kolaylıkla değiştirilebilir özellikte olmalıdır.
    • • Parça besleme ünitesinde parçaların konulduğu boru akrilik ve kırılmaya dayanaklı malzemeden üretilmiş olmalıdır. Tercihen şeffaf olmalıdır.
    • • Parça besleme ünitesinde parçaların konulduğu akrilik boruya iş parçaları konulabilmelidir. Borunun iç çapı en az 45 mm ölçüsünde olmalıdır.
    • • Parça besleme ünitesindeki parçaların konulduğu akrilik boru sökülüp takılabilir yapıda olmalıdır.
    • • Akrilik boru, eğitim seti çalışırken oynamamalıdır. Takıldığı yatakta gevşek durmamalıdır. Akrilik borunun dış çapı ile takıldığı yatak arasındaki çap farkı en fazla 0.02 mm değerinde olmalıdır.
    • • Parça besleme ünitesine yanlış parça yerleştirilmesi durumunda yaşanacak sıkışmalar anında giderilebilmelidir.
    • • Parça besleme ünitesinde iş parçaları dönmez milli pnömatik silindir ile itilmelidir.
    • • Silindiri sökebilmek için montaj elemanlarını sökmeye gerek kalmamalıdır.
    • • Silindirin konumu en az 0-50 mm arasında değiştirilebilir yapıda olmalıdır.
    • • Silindir üzerindeki parça itici mekanik yapı kolaylıkla sökülebilir olmalıdır.
    • • Silindir üzerinde 2 adet silindir sensörü bulunmalıdır.
    • • Silindir üzerindeki sensörlerin konumu değiştirilebilir olmalıdır.
    • • Silindir üzerindeki sensörler rahat görünecek şekilde açıkta olmalıdır.
    • • Silindir hızını değiştirmek için hız ayar valfleri olmalıdır.
    • • Silindiri kontrol eden elektrik kontrollü pnömatik valf, elektrik kontrolünün yanı sıra elle de çalıştırılabilir özellikte olmalıdır.
    • • Elektrik kontrollü pnömatik valfin yeri parça besleme ünitesi üzerinde olmalıdır.
    • • Elektrik kontrollü pnömatik valf üzerindeki rakorlar metal olmalı plastik rakor kullanılmamalıdır.
    • • Parça besleme ünitesi üzerinde deney parçalarının durumunu (var/yok) kontrol eden mesafe ayarlı optik sensör olmalıdır.
    • • Optik sensörün konumu en az 0 - 30 mm aralığında değiştirilebilir olmalıdır.
    • • Optik sensör sadece iş parçalarını değil diğer mekanik kısımları da algılama özelliğine sahip olmalıdır.
    • • Parça besleme ünitesi alt tablaya (eğitim seti tablası) yüzey birleştirme tekniği ile birleştirilmiş olmalı; başka tip bağlantı aparatı kullanılmamalıdır.
    • • Parça besleme ünitesinin yüksekliği, alt tablanın üst yüzeyinden yaklaşık 100mm yukarıda olmalıdır.
    • • Parça besleme ünitesinin parça çıkış kısmı konveyör banttan en az 1mm daha yukarıda olmalı böylece olabilecek temaslar önlenmelidir.
  • 7. Konveyör ünitesinde aşağıda belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;
    • Konveyör Bant tahrik rulosu çelikten imal edilmiş olmalıdır.
    • Tahrik rulosu dış çapı yaklaşık 30mm olmalıdır.
    • • Tahrik rulosunun her iki tarafında (her iki ucunda) yaklaşık 25mm derinliğinde ve 8mm çapında delikler bulunmalıdır. Bu delikler raybalanmış olmalıdır.
    • Tahrik rulosu nun her iki ucuna 180 derece açıyla 2 şer adet M5 diş açılmış olmalıdır.
    • Tahrik rulosu nun bir ucu en az 14mm, diğer ucu en az 17mm çapında olmalıdır.
    • Tahrik rulosu yatakları paslanmayı önlemek için alüminyumdan imal edilmiş olmalıdır.
    • Tahrik rulosu, alüminyumdan imal edilmiş yataklara monte edilmelidir.
    • • Alüminyum yatak üzerinde sensör, sınır anahtarı vb cihazların bağlanabilmesi için en az M5 ölçüsünde diş açılmalıdır.
    • • Alüminyum yatak üzerine STEP motorun bağlanabilmesi için flanş deliklerinin işlenmiş olması gerekir.
    • • Flanş delikleri M4 diş açılmış olmalıdır.
    • • Step motor mili ile konveyör tahrik rolusu arasında balans kaçıklığı olmamalıdır. Tahrik rulosu ve alüminyum yatak hatasız işlenmiş olmalıdır.
    • • Step motor mili konveyör tahrik rulosuna direk geçme yöntemiyle akuple edilmelidir. Herhangi bir kaplin vb bağlantı elemanı kullanılmamalıdır.
    • • Step motor monte edildiği yerden kolaylıkla sökülebilir ve tekrar takılabilir yapıda olmalıdır.
    • Konveyör kayışı poliüretan malzemeden yapılmalıdır.
    • Konveyör kayış genişliği 88mm olmalıdır.
    • Konveyör kayış kalınlığı 2mm olmalıdır.
    • Konveyör kayış rengi siyah veya gri renkte olmalıdır.
    • Konveyör Bant tahrik rulosu delrin malzemeden yapılmalı ve rengi beyaz olmalıdır.
    • • Konveyör gergi rulosu dış çapı en az 30mm olmalıdır.
    • • Konveyör gergi rulosu yatakları alüminyumdan imal edilmelidir.
    • Konveyör kayış gerdirme için piyasada hazır olarak satılan ya da çalışma sistemi buna uygun olan özel bir gergi aparatı kullanılmamalıdır.
    • • Gergi aparatı tahrik rulosu yatağıyla bütünleşik yapıda olmalıdır.
    • • Gergi yatağı üzerinde sensör, sınır anahtarı vb cihazların bağlanabilmesi için en az M5 ölçüsünde vida açılmış olmalıdır.
    • Konveyör Bant uzunluğu en az 670mm en fazla 700mm arasında bir değerde olmalıdır.
    • • Konveyör bantın her iki yan yüzeyinde sensör, silindir vb herhangi bir cihazın bağlanabilmesi için kanallar olmalıdır.
    • • Konveyör bantın her iki ucunda mesafe ayarlı optik sensörler bulunmalıdır.
    • • Optik sensörlerin konumu monte edildiği krom saç üzerinde en az 0 - 50mm aralığında ayarlanabilir olmalıdır.
    • Konveyör Bant yüksekliği ayarlanabilir olmalıdır.
    • Konveyör Bant ünitesi alt tablaya (eğitim seti tablası) köşe birleştirme vb aparatlarla monte edilmemelidir. Yüzey birleştirme tekniği ile birleştirilmelidir.
    • • Parça besleme ünitesi, konveyör bantın hem yan yüzeylerine hem de uç kısımlarına monte edilebilir düzende olmalıdır. Herhangi bir mekanik engel bulunmamalıdır.
  • 8. Parça ayırma ünitesinde aşağıda belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;
    • • Parça ayırma ünitesinde piston çapı en az 20mm olan 3 adet manyetik short stroke silindir kullanılmalıdır.
    • • Silindirler üzerinde en az 1 adet silindir sensörü bulunmalıdır.
    • • Silindirlerin konveyör bant üzerindeki konumu değiştirilebilir olmalıdır.
    • • Silindirler 2mm ölçüsünde krom sac ile konveyör bant üzerine dik bir şekilde monte edilmelidir.
    • • Parça ayırma ünitesinde 1 adet mesafe ayarlı optik, 1 adet mesafe ayarlı kapasitif ve 1 adet indüktif sensör bulunmalıdır.
    • • Optik, kapasitif ve indüktif sensöler silindirlerin yan kısmına veya en fazla silindirlerden 5mm uzaklıkta monte edilmiş olmalıdır.
    • • Optik, kapasitif ve indüktif sensörlerin yukarı aşağı konumları en az 0 - 5 mm arasında değiştirilebilir olmalıdır.
    • • Pnömatik silindirlerin piston mili uç kısımlarında 14mm kalınlığında 20mm çapında alüminyum silindirik parçalar monte edilmiş olmalıdır. Montaj civatası havşa içinde bulunmalıdır.
    • • Deney parçalarının ayrılacağı hazne 2mm taşlanmış krom sactan imal edilmiş olmalıdır.
    • • Haznelerin konveyör bant üzerindeki konumu değiştirilebilir olmalıdır.
    • • Haznelerin yan yüksekliği en az 20mm olmalıdır.
    • • Hazne genişliği en az 55mm olmalıdır.
    • • Hazne uzunluğu en az 200mm olmalıdır.
    • • Hazne en az 4 adet deney parçası alabilmelidir.
    • • Haznelerin son kısmında 10mm çapında ve 30mm yüksekliğinde alüminyum durdurucular bulunmalıdır.
    • • Durdurucular hazneye sökülüp takılabilir yapıda olmalıdır.
    • • Hazneler konveyör bantın üst yüzeyine göre 10 derece eğimli olmalıdır.
    • • Silindirler deney parçalarını iterken hiç bir zaman sıkışma yaşanmamalıdır.
    • • Parça ayırma ünitesindeki indüktif sensör alüminyum deney parçasını rahatlıkla algılayabilmelidir.
    • • Parça ayırma ünitesindeki kapasitif sensör, özkütlesi 1.4 g/cm³ ve üstü deney parçasını rahatlıkla algılayabilmelidir. Özkütlesi 1.4 g/cm³ ten daha az olan deney parçalarını algılamamalıdır.
    • • Parça ayırma ünitesindeki optik sensör ışığı yansıtan tüm deney parçalarını algılamalıdır.
  • 9. Robotik kol ünitesinde aşağıda belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;
    • Robotik kol ünitesi alüminyum ve 2mm kalınlığında taşlanmış krom sactan imal edilmiş olmalıdır.
    • Robotik kol yukarı aşağı yönde (Z ekseni) 50mm hareket edebilmelidir.
    • Robotik kol X ekseninde 180 derece dönüş yapabilmelidir.
    • Robotik kol dönüş açısı ayarlanabilir olmalıdır.
    • Robotik kol yukarı aşağı hareketini dönmez milli pnömatik silindirle gerçekleştirmelidir.
    • • Dönmez milli silindirin hız ayarı yapılabilmelidir.
    • • Dönmez milli silindir üzerinde konumunu gösteren 2 adet silindir sensörü bulunmalıdır.
    • • Yukarı aşağı hareket birbirinden bağımsız 2 adet lineer kızak üzerinde gerçekleşecektir.
    • • Kızaklar üzerinde lineer arabalar olmalıdır.
    • • Robotik kolun hareketli bloğu dönmez milli silindire bağlanmış olmalıdır.
    • • Hareketli blok ile silindir bağlantısı kolaylıkla sökülebilir yapıda olmalıdır.
    • • Hareketli bloğun hareketi esnasında el sıkışması vb tehlikeli durumlar kesinlikle yaşanmamalıdır.
    • • Hareketli blok üzerinde pnömatik boruların ve sensör kablolarının bağlanabilmesi için kanallar bulunmalıdır.
    • Robotik kol üzerinde vakum üreteci bulunmalıdır.
    • • Vakum üreteci yağsız 1 - 6 bar basınç ile çalışabilmelidir.
    • • Vakum üreteci ağız çapı en fazla1mm olmalıdır.
    • • Vakum üreteci vakum debisi dakikada en az 27 litre olmalıdır.
    • • Vakum pedi körüklü tip olmalıdır.
    • • Vakum pedi slikon ve en 30mm çapında olmalıdır.
    • • Vakum pedi eloksal kaplı 10mm alüminyum boruya monte edilmiş olmalıdır.
    • • Alüminyum borunun her iki ucuna G1/8 ölçülerinde diş açılmış olmalıdır.
    • • Alüminyum boru en az 35mm çapında, en az 36mm yüksekliğinde alüminyumdan imal edilmiş silindirik parça içinde yataklanmalıdır. Yan yüzeyinde M4 diş açılmış setiskur deliği bulunmalıdır. Alüminyum boru silindirik yatak içerisinde yukarı / aşağı hareket edebilmeli ve yüksekliği ayarlanabilmelidir.
    • • Robotik kolunu kontrol eden elektrik kontrollü pnömatik valfler, hat tipi valf olmamalıdır. Bir valf bloğu üzerine monte edilerek kullanılmalıdır. Blok üzerinde 1 adet ortak hava girişi 2 adet egzoz çıkışı olmalıdır.
    • • Valf bloğu robotik kol üzerine monte edilmelidir.
    • • Hareket ve montaj kolaylığını sağlamak için robotik kol üzerine 2 adet slot (kanal) açılmalıdır. Kanal uzunluğu en az 35-40 mm ölçüsünde olmalıdır. Kanal genişliği en az 6 mm olmalıdır.
    • • Robotik kol, sökülüp takılabilir ve konumu değiştirilebilir olmalıdır.
    • • Robotik kol, eğitim setinin herhangi bir konumuna (X ve Y ekseni boyunca) bağlanabilmelidir.
    • • Robotik kol, sadece PLC ile değil el ile de kontrol edilebilmelidir.
  • 10. Baskı ünitesinde aşağıda belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;
    • • Baskı ünitesinde pnömatik ekipmanlar kullanılmalıdır.
    • • Baskı silindiri üzerinde 2 adet silindir sensörü bulunmalıdır.
    • • Baskı silindiri, baskı mekanizmasını en az 25mm hareket ettirebilmelidir.
    • • Baskı silindiri eğitim setine dik (Z ekseni) ve konveyör bant ünitesi üzerine monte edilmelidir.
    • • Baskı silindiri dönmez milli silindir olmalıdır.
    • • Baskı silindiri ucunda baskı mekanizması bağlı olmalıdır.
    • • Baskı mekanizması sökülür takılır yapıda olmalıdır.
    • • Baskı mekanizması, farklı yükseklikteki deney parçalarına baskı yaparken yastıklama yayı ile otomatik olarak yükseklik ayarı yapabilmelidir.
    • • Mürekkep ıstampatasının konumu değiştirilebilir olmalıdır.
    • • Baskı mekanizmasının konveyör üzerindeki deney parçasına baskı yapabilmesi için Y ekseni boyunca hareket edebilmelidir.
    • • Y eksninde ilk ve son komunu gösteren 2 adet sensör bulunmalıdır.
    • • Baskı ünitesinin konveyör bant üzerindeki konumu değiştirilebilir olmalıdır.
  • 11. Dolum kutusu aşağıda belirtilen teknik özelliklere sahip olmalıdır;
    • • Dolum kutusu, et kalınlığı en az 2mm olan krom sactan imal edilmelidir.
    • • Dolum kutusunun konumu değiştirilebilir olmalıdır.
    • • Dolum kutusu yüksekliği en az 100mm olmalıdır.
    • • Dolum kutusu genişliği en az 120mm olmalıdır.
    • • Dolum kutusu derinliği en az 100mm olmalıdır.
    • • Dolum kutusu sökülebilir özellikte olmalıdır.
  • 12. Pnömatik tesisat ve ekipmanlar aşağıda belirtilen teknik özelliklere sahip olmalıdır;
    • • Pnömatik sisteme uygulanan basınçlı hava, aç-kapa özelliğine sahip slide valf ile açılıp kapatılabilmelidir.
    • • Slide valf, eğitim seti üzerine ve kolay kumanda edilebilecek bir konuma monte edilmelidir.
    • • Basınçlı hava tesisat boruları gelişi güzel döşenmemelidir. Valfler ile silindirler arasındaki borular belirli bir düzende sıralanmalıdır. Düzenli ilerleme için boruların geçeceği yollara gerekli yönlendirici veya sıralayıcı mekanik sistem yapılmalıdır. Borulama işlemi buna uygun yapılmalıdır.
    • • Pnömatik sistemin tümünde ve tüm elemanların üzerinde nikel kaplı, metal rakorlar kullanılmalıdır.
    • • Pnömatik sistemde hava kaçağı olmamalıdır.
    • • Valf blokları arasındaki hava besleme tesisat hortumu en az 6mm olmalıdır.
    • • Valfler ile silindirler arasındaki hortumlar en az 4mm olmalıdır.
  • 13. Elektrik tesisatı ve elektriksel ekipmanlar aşağıda belirtilen teknik özelliklere sahip olmalıdır;
    • • Devre ana beslemesi AC 220V olmalıdır.
    • • Ana besleme sadece DC 24 güç kaynağını beslemelidir.
    • • DC 24V güç kaynağı dışında diğer hiç bir ekipman AC 220V ile beslenmemelidir.
    • Fabrika otomasyon eğitim seti topraklanmış olmalıdır.
    • • DC 24V güç kaynağı kısa devre korumalı ve akım çıkışı en az 5 amper olmalıdır.
    • • DC 24V güç kaynağı ray üzerine monte edilmelidir.
    • • DC 24V güç kaynağından sonra kullanılacak kablo kesiti en az 1 mm olmalıdır.
    • Fabrika otomasyon eğitim seti nde kullanılan tüm elektrik / elektronik kontrollü ürünlerin uçları klemens üzerine çıkarılmalıdır. Kolaylık sağlamak için çift girişli yüzük ile atlama yapılmamalıdır.
    • Eğitim seti nde pratik yay baskılı ray klemens kullanılmalıdır.
    • • Ray klemensler çift köprü takılabilir özellikte olmalıdır.
    • • Artı besleme klemensleri kırmızı, eksi besleme klemensleri mavi ve geçiş klemensleri gri renkte olmalıdır.
    • • Motor beslemesi için sigortalı ve led göstergeli ray klemensler kullanılmalıdır.
    • • Motor besleme uçları geçişli/soketli ray klemenslere monte edilmiş olmalıdır. Motor besleme uçları sökülür takılır yapıda olmalıdır.
    • Eğitim seti nde gri renkli 40x40 ölçülerinde kablo kanalı kullanılmalıdır.
    • • Dik kesişen kablo kanalları 45 derecelik açıyla birleştirilmelidir.
    • • Kablo kanal kapakları kolay sökülür takılır yapıda olmalıdır.
    • • Tüm kablo uçlarında yüksük bulunmalıdır.
    • • Yüksükler yüksük sıkma pensesi ile sıkılmış olmalıdır.
    • Eğitim seti ndeki röleler led göstergeli PLC röle olmalıdır.
    • Eğitim seti ndeki kumanda butonları buton kutusu içerisinde olmalıdır.
    • • Buton kutusunda 1 acil stop, 1 stop ve 2 adet start buton bulunmalıdır.
    • • Besleme kablosu erkek fişli ve 2metre uzunluğunda olmalıdır.
    • Eğitim seti ndeki tüm kablolar ve ray klemensler etiketlenmelidir.
    • • Elektrik projesindeki bağlantı şemasında etiketlemeler gösterilmelidir.
    • • Elektrik projesinde semboller DIN standardında olmalıdır.
  • 14. PLC cihazında aşağıda belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;
    • • Besleme gerilimi 24V olmalıdır.
    • • 18 Dijital Giriş ve 9 Dijital Çıkış olmalıdır.
    • • Maksimum 480 Giriş/Çıkış bağlanabilmelidir.
    • • Dahili RS-232 ve RS-485 haberleşme portu olmalıdır.
    • • Türkçe dil destekli yazılıma sahip olmalıdır.
    • • Yazılım kısıtlaması olmamalıdır.
    • • PLC röle çıkışlı olmalıdır.
    • • Online ve offline simülasyon özelliğine sahip olmalıdır.
    • • Haberleşme kablosuna sahip olmalıdır.
    • • PLC LADDER haricinde SFC dilini de desteklemelidir.
  • 15. Operatör paneli (HMI) cihazında aşağıda belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;
    • • TFT 7" ekrana sahip olmalıdır.
    • • Besleme gerilimi 24V olmalıdır.
    • • Aritmetik ve mantık işlemelerini destekleyen macro komutlarına sahip olmalıdır.
    • • USB ve RS-232 portlarından yükleme ve çağırma yapılabilmelidir.
    • • 16 bit renk destekli olmalıdır.
    • • Reçete işlemlerini desteklemelidir.
    • • USB bellek takılabilmelidir. USB bellek ile program yükleme ve indirme yapılabilmelidir.
    • • RTC gerçek zaman saati olmalıdır.
    • • Alarm, etkinlik ve geçmiş bilgisi kayıtlarına sahip olmalıdır.
    • • Kullanıcı güvenlik seviyesi ayarı ve şifre korumasına sahip olmalıdır.
    • • En az IP65 / NEMA4 koruma sınıfına sahip olmalıdır.
    • • Printer bağlanabilme fonksiyonuna sahip olmalıdır.
    • • Etiket yazıcı bağlanabilme fonksiyonuna sahip olmalıdır.
    • • Üç ayrı porttan aynı anda farklı kontrol cihazlarıyla haberleşebilme özelliğine sahip olmalıdır.
    • • Online ve offline simülasyon özelliğine sahip olmalıdır.
    • • Haberleşme kablosuna sahip olmalıdır.
    • • Türkçe dil destekli yazılıma sahip olmalıdır.
    • • Yazılım kısıtlaması olmamalıdır.
    • Fabrika otomasyon eğitim seti uygulamaları için hazırlanmış magazin, konveyör, parça besleme ve robotik kol ünitelerinin hazır resim kütüphanesi bulunmalıdır.
    • • Eğitim seti nde kullanılan, valf, valf bloğu, röle, silindir, silindir sensörü, optik/kapasitif ve indüktif sensörlerine ait 0-1 durumlarını gösteren resim kütüphanesi bulunmalıdır.
    • • Operatör paneli 2mm krom sac üzerine monte edilmiş olmalıdır.
    • • Operatör paneli monte edildiği yerden kolayca sökülebilir olmalıdır.
    • • Operatör paneli ile PLC haberleşme kablosu RS485 olmalıdır.
  • 16. STEP motorda aşağıda belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;
    • • Besleme gerilimi 24VDC ile 50VDC arasında uygulanabilir olmalıdır.
    • Step motor en az 2.2Nm torka sahip olmalıdır.
    • Step motor sürücüsü 32 bit DSP işlemcisine sahip 2 fazlı dijital bir sürücü olmalıdır.
    • Step motor mikrostep anahtarlarıyla çözünürlüğü değiştirilebilmelidir.
    • Step motor sürücünün akım ayarı da 2.1A ile 5.6A arasında bir değer ayarlanabilir olmalıdır.
    • Step motor mil çapı 8mm olmalıdır.
  • 17. Deney seti parçalarında aşağıda belirtilen teknik özellikler bulunmalıdır;
    • Deney parçaları optik, kapasitif ve indüktif sensörlerin algılayacağı 3 farklı tipte olmalıdır.
    • Deney parçalarının dış çapı 47 ile 48mm arasında bir değerde olmalıdır.
    • Deney parçalarının yüksekliği 33mm olmalıdır.
    • Deney parçaları tornada işlenmiş yüzeyi prüzsüz olmalıdır.
    • Deney parçalarının kenarları 1mm pah kırılmış olmalıdır.
  • 18. Fabrika otomasyon eğitim seti ile birlikte aşağıdaki ürünler verilmelidir.
    • 1) 16 adet deney parçası
    • 2) 2 metre 6mm pnömatik hortum
    • 3) 1'er adet 4-6, 6-8 ve 8-10 pnömatik redüksiyon
    • 4) 4 adet 1/8 - 4 nikel kaplı, metal rakor
    • 5) 4 adet M5 - 4 ayar valfi
    • 6) 1 adet Windows8 uyumlu USB-RS232 dönüştürücü
    • 7) 1 adet 2 metre USB printer kablosu
    • 8) 1 adet 2mm krom konveyör parça durdurucu sacı
    • 9) 1 adet konveyör parça yönlendirme sacı
  • 19. Fabrika otomasyon eğitim seti ile birlikte aşağıdaki eğitim materyalleri verilmelidir.
    • 1) Eğitim setine ait 50 adet işlem / temrin yaprakları
    • 2) 1.maddede yer alan 50 adet işlem yaprağının nasıl yapıldığını anlatan eğitim seti üzerinde uygulamalı anlatım videoları
    • 3) PLC editörünün kullanımını anlatan video anlatımları
    • 4) Operatör panelinin kullanımını anlatan video anlatımları
    • 5) Pnömatik simülasyon programı
    • 6) Hidrolik pnömatik eğitim programı
    • 7) Kumanda teknikleri eğitim programı
    • 8) Eğitim seti açık elektrik ve pnömatik tesisat projesi *Yukarıda 10.cu maddede belirtilen standart ve ölçütler doğrultusunda
    • 9) Eğitim seti bakım, kullanım ve onarım kitapçığı
  • 20. Fabrika otomasyon eğitim seti ile birlikte aşağıdaki yazılımlar verilmelidir.
    • 1) Kısıtlamasız orijinal Türkçe PLC editörü yazılımı
    • 2) Kısıtlamasız orijinal Operatör Paneli (HMI) editörü yazılımı
  • 21. Fabrika otomasyon eğitim seti ile en az aşağıda belirtilen uygulamalar yapılabilmelidir.
    • • Temel ve ileri seviye tüm PLC komutları uygulanabilmelidir.
    • • SFC dili programlası
    • • Temel ve ileri seviye operatör paneli uygulamaları
    • • Dolaylı adresleme ve ileri seviye döngüler
    • • Ardışık kontroller
    • • Ünite kontrolü
    • • Tekli ve çoklu adım dizisi kontrolü
    • • Hata bulma ayıklama
    • • Makine operatörlüğü
    • • Arıza bulma ve giderme
    • • Hata simülasyonları oluşturabilme ve gözleyebilme
    • • Pnömatik sistem avantaj ve dezavantajlarını test edebilme
    • • Mekanik bağlantı ve montajın PLC yazılımına etkisi
    • • Mekanik harektin programlamaya etkileri
    • • Offline ve online simülasyonlar yapabilme
    • • Haberleşme ayarları ve uygulamaları
    • • Haberleşme protokollerini değiştirme, çözüm bulma ve sorun giderme
    • • El ile mekanik kontrol ve simülasyon yapabilme
  • 22. Garanti Koşulları;
    • • Mekanik garanti: 2 (iki) yıl
    • • Elektrik/elektronik/pnömatik cihaz garantisi: 2 (iki) yıl
    • • 5 (Beş) yıl süre ile yedek parça temini garanti edilmelidir.
    • • Firma satış sonrası servis hizmetlerini başvuru tarihinden itibaren en geç 5 iş günü içerisinde karşılamakla yükümlü olacaktır.
  • 23. Fabrika otomasyon eğitim seti Montaj ve eğitim koşulları;
    • Eğitim setleri nin kurulum, montaj ve testi kurumumuzda yapılacaktır. Çalışır bir şekilde teslim edilecektir.
    • Eğitim setleri nin kullanımı ile ilgili eğitim, kurumumuzdaki öğretmenlere 2 gün boyunca verilecektir. Gerek görüldüğünde eğitimlere, öğrencilerden, teknisyenlerden ya da diğer okullarda görevli öğretmenler katılabilecektir.